Conhecimento de calor de moldagem rotacional: processo de mistura a seco e processo de granulação

Na história do desenvolvimento da moldagem rotacional, existem duas técnicas de processamento convencional, o processo de granulação e o processo de mistura a seco. O processo geral tem diferenças significativas, sendo dois métodos distintos de pré-tratamento para materiais de processamento de produtos. As distinções passam por todo o processo, desde o processamento de matérias -primas até o desempenho final do produto.

Nos dois métodos de pré -tratamento para processamento de materiais de produtos, a forma final das matérias -primas apresentadas é completamente diferente. Sob o processo de granulação, a forma das matérias-primas é as partículas de pó de aterradas a partir de partículas homogeneizadas após a pré-mistura e a fusão. No processo de mistura a seco, é uma coexistência de partículas de pó e aditivos. Uma grande parte da razão está nas diferentes maneiras de misturar.

No processo de granulação, o método de mistura é que as partículas de matéria-prima e o MasterBatch de cores fabricadas pela granulação são fundidas e recristalizadas em alta temperatura em uma extrusora de parafuso duplo, de modo que as matérias-primas, materiais auxiliares e aditivos formam um mesmo material uniforme. Após a conclusão de granulação e corte, as partículas de pó são fisicamente moídas no tamanho necessário do produto por um moinho de moagem e, em seguida, o processamento do produto é realizado.

No processo de mistura a seco, o método de mistura é primeiro processar as partículas de matéria-prima em partículas de pó do tamanho necessário para o produto através de um moinho de moagem. Em seguida, a cor em pó, aditivos, materiais auxiliares e materiais de moagem de matéria-prima são processados ​​usando um misturador médio e um agitador de alta velocidade através de métodos de mistura física e dispersão mecânica e, finalmente, o produto é processado.

Dois métodos de pré -tratamento do processo provocam diferenças de desempenho nos produtos após a aplicação:

Devido ao processo de mistura a seco materiais no estado de mistura física, durante o processo de dispersão mecânica, as matérias-primas e aditivos em pó têm diferenças de densidade, tamanho das partículas, proporção etc., que facilmente leva à agregação local e à dispersão desigual. No processamento de produtos, as manifestações externas são a aparência de listras de cores, diferenças de cores e flutuações gerais de desempenho causadas por anormalidades de desempenho local.

O processo de granulação, após a pré-mistura, alcança a dispersão em nível molecular através de um granulador em um estado fundido usando cisalhamento de parafuso, com uma uniformidade de distribuição superior a 98%. Isso garante que o desempenho de cada parte do produto seja basicamente consistente, tornando-o particularmente adequado para produtos multicoloridos ou componentes de alta precisão com requisitos altos.

Além disso, devido à fraca ligação física no nível físico no processamento de mistura a seco, em comparação com o mesmo produto processado pela granulação, a resistência à tração, a resistência à flexão, a resistência ao impacto e a vida útil dos produtos processados ​​pela mistura a seco são geralmente menores do que os processados ​​pela granulação. Especialmente em termos de vida útil, a vida útil dos produtos processados ​​pela granulação excede em muito a dos produtos processados ​​por mistura a seco, que podem ser aumentados em mais de 50% basicamente.

Sob o processo de mistura a seco, os tamanhos de partículas dos materiais auxiliares ou aditivos produzidos são diferentes dos do pó da matéria-prima, resultando em taxas inconsistentes de fusão em pó. Isso pode facilmente levar a fenômenos, como picada, ondulações de água e padrões de casca de laranja na superfície dos produtos. Além disso, os tamanhos de partículas dos materiais auxiliares ou aditivos são geralmente menores que os do pó da matéria -prima, o que dificulta a moldagem de partículas plásticas durante o processamento dos produtos. Isso leva à porosidade geralmente maior que a dos produtos produzidos pelo processo de granulação.

Causa resumo

Por que o processo de mistura a seco ainda é um dos processos de pré-tratamento convencional na China atualmente quando é inferior ao processo de granulação em termos de desempenho, vida útil e rendimento do produto?

A razão está no fato de que o processo de mistura a seco é aplicável ao campo de produtos de moldagem rotacional e seu custo é incomparável ao do processo de granulação. O processo de mistura a seco é adequado para produtos de baixo valor e baixa vida, como tanques de água simples e caixas de cores únicas agrícolas. Além disso, possui um pequeno fluxo de processamento, baixo custo geral, menos investimento em equipamentos e um tempo de produção muito mais curto que o do processo de granulação. Também pode alternar com flexibilidade fórmulas. Pode ser colocado em produção, desde que a uniformidade da mistura e proteção ambiental da poeira seja controlada.

O processo de granulação é longo, com altos custos adicionais de material, investimento em grandes equipamentos e um ciclo de fabricação relativamente longo. No entanto, traz excelente estabilidade no desempenho do material, tornando-o um papel insubstituível no campo de produtos de moldagem rotacional de alta demanda.

Resumo

Processo de mistura a seco: com custo e velocidade como suas vantagens principais, é adequado para cenários com tolerância a alta desempenho, mas precisa aceitar compromissos sobre consistência e vida útil.

Processo de granulação: vencendo por desempenho e confiabilidade, resolvendo o problema de dispersão por meio de mistura pré-fusão, fornecendo suporte técnico para campos de alto valor agregado;

A diferença fundamental está nessa mistura a seco um "pó fisicamente misto", enquanto a granulação é um "derretimento homogêneo quimicamente ligado". Ao fazer uma escolha, é necessário ancorar o posicionamento do produto-seja sensível ao custo ou orientado para a tecnologia.